作为新一代中国全球化企业，SHEIN以其卓越的数字化运营模式和供应链创新能力在业界树立了标杆，并深刻地改变了合作伙伴的成长轨迹。位于广东省佛山市顺德区的廖飞数码印花厂，就是SHEIN赋能战略下的成功案例。

得益于SHEIN强有力的技术支持和前瞻性的战略指导，廖飞数码印花厂得以大幅提升订单处理的精准度与效率，并构建起行业领先的数字化运营系统，从而在纺织印染这个传统行业中一跃成为改革先驱，成功完成了从传统制造到绿色智慧制造的转型升级，充分彰显了SHEIN赋能供应商所带来的变革力量和可持续发展的可能性。

85后的廖飞(化名)是数码印花厂的负责人，有着十多年的服装行业积淀，深知产业升级的关键在于科技与数字化的应用，同时也离不开人员管理、订单跟踪运维等方面的全面提升。然而，如何找准切入点并筛选适合自身的升级方案一度困扰着他。

2018年，廖飞与SHEIN建立合作关系。自此之后，廖飞的数字工厂便得到了SHEIN的深度支持，包括数字化技术、全链条柔性方法论、标准，还有组织管理培训、甚至工厂建设的资金补贴。除了给SHEIN成衣厂供给面料，廖飞同样有来自各地品牌的订单。“很庆幸有SHEIN这样一个客户帮我们度过三年疫情。除了解决服装行业淡旺季的痛点，SHEIN对于产业链从业者更大的意义，是学习了方法论。”

廖飞跟随SHEIN考察了众多智慧工厂，并亲自带领团队参加了多场内部供应链管理培训课程。在廖飞的数码印花厂，超过七成员工是新手，只需接受简单的培训就能胜任工作，他们的主要任务之一，便是监督和操作先进的自动化设备。工厂内，全自动的现代化立体仓库、长着“眼睛”能卸货搬货的机器人，以及扫码就能精准验收布料质量的数字设备一应俱全，使得这座仅有一百多人的数码印花厂的人，效比同等规模的传统印花厂提升了至少10倍。

更为重要的是，廖飞的数码印花厂在提升产业高质量发展的同时，实现了绿色可持续。与传统的布料印染工艺相比，这里采用的数码印花技术效率更高，无需消耗大量水资源且不会产生大面积的水污染。

通过电脑设计花样并在白色纸张上预先印制样品，确认无误后再批量转印至白布上，连布片的裁剪拼接形状都能事先进行优化排版，大大减少了布料浪费和后续加工工序，而且用过的白色纸张还可以循环利用，切实贯彻绿色环保理念。

数码印花的按需打印特性恰好契合了SHEIN所倡导的‘小单快返’模式，而其绿色可持续性也正是产业高质量发展的必然趋势。廖飞表示，SHEIN准确洞察到这一发展趋势，并为其产业伙伴的升级发展提供了极具针对性的指导和建议。在SHEIN的鼎力支持下，他的数码印花厂成功转型为绿色智慧工厂，从而更好地把握住了产业发展趋势和前进方向。

廖飞数码印花厂的成功转型及其在绿色智慧制造领域的亮眼表现，无疑是一个生动的案例，它映射出SHEIN在全球范围内推动供应链伙伴转型升级的广泛影响力和深入实践。然而，SHEIN的角色远不止于合作伙伴，它更是改革者和引领者，以其灵活高效的供应链模式，助力越来越多的供应商适应市场需求变化，实现可持续发展。